价格打下来了？！“黑黄金”碳纤维怎么做到的！国民化浪潮加速ing！

　　▲11月2日，央视《中华考工记》新材料篇重磅开播。直径仅数微米（头发丝1/10）的碳纤维惊艳亮相，这根承载2500年“考工之道”精神的“神奇细丝”，尽显中国智造底气。

　　“曾经，碳纤维原材料被外国垄断，但现在我们掌握了完整的制造技术。这个技术的进步，让碳纤维的价格几乎去掉一个零！”

　　体育器械、C919大飞机、火箭、地铁列车…碳纤维不仅助力大国重器，也飞入寻常百姓家。

　　碳纤维素有“新材料之王”和“黑黄金”的美誉。其性能卓越，比重不足钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，集密度低、强度高、耐腐蚀、耐高温等诸多优点于一身。

　　小丝束：碳纤维丝束规格低于24K，单丝数量在1000根~24000根之间；主要应用于国防军工如飞机、导弹、火箭、卫星等高科技领域，以及体育休闲用品、渔具、高尔夫球杆、网球拍等领域。

　　大丝束：碳纤维丝束规格达到或超过48K，单丝数量超过48000根，包括48K、60K等，主要应用于工业，包括纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等领域。

　　眼下，碳纤维不仅被应用于风能、太阳能、高铁动车、飞机部件等领域，我们骑的自行车、穿的跑鞋、用的球拍、鱼竿，越来越多的运动装备中也有了它的身影。

　　而在近期火热进行的#第十五届全国运动会上，碳纤维更是以惊艳的方式走进了大众视野↓↓

　　在十五运会开幕式上，一尾长达30米的金色“鳌鱼”空降现场，以其灵动的姿态和绚丽的光效，震撼全场！

　　为什么鱼身看起来如此轻盈？原因是其搭建了航空级碳纤维骨架、透光复合膜和LED鳞片。

　　鳌鱼内部由多个气囊支撑，保证鳌鱼能够长时间悬停在半空中，最终实现鳌鱼在场内遨游的壮观景象。

　　曾专属于航天领域的“黑黄金”碳纤维，正以意想不到的速度“飞”入国民的日常生活。从“高端装备”到“大众消费”，这场材料变革的核心引擎，就在中国碳纤维技术的自主化突破中。

　　在中国石化上海石化工厂内，碳纤维生产线正在高效运转。这里是国内少数具备完整碳纤维生产能力的企业之一，率先实现了从原丝到碳纤维全流程国产化的生产基地。

　　今年9月，上海石化自主研发的60K大丝束碳纤维新产品亮相，国内首创，有效填补了市场空白。

　　与48K大丝束碳纤维相比，60K大丝束碳纤维强度更高、抗变形能力更强，能够有效提升生产效率、并带动下游复合材料的生产效率，产品将主要运用于深海风电等领域。

　　据了解，碳纤维的生产始于原丝，原丝的成本占总成本的四到五成。作为碳纤维的“起点”，原丝的质量直接影响最终产品的性能。

　　原丝需经过预氧化、碳化等复杂工序才能变为碳纤维，这一过程能耗极高。为节能降本，团队自主研发出国内首套大丝束氧化、碳化设备，创新性地实现了能源循环利用。

　　通过规模化生产、智能化操作以及热能回收利用等措施，成功将碳化过程中的电耗降低了25%左右，推动碳纤维从“按公斤卖”到“按吨销”的转变。

　　在前文提到的央视《中华考工记》节目中，由中复神鹰超高强纤维砺剑先锋团队研发的T1100级碳纤维，成功拉动比C919国产大飞机还重的46吨配重物，令人叹为观止。

　　这款T1100级碳纤维，2024年实现工程化量产，单线年产能破百吨，既填补国内高端产能空白，更在强度、模量、工艺稳定性上超国内同类产品，标志中国高性能碳纤维从“跟跑”迈向“领跑”！

　　在精工科技碳纤维装备车间内，工程师正对一组碳丝收丝机进行最终调试 - 这一组决定碳纤维丝束成型质量的关键装备，将发往吉林年产6万吨碳纤维项目基地。

　　▲碳纤维装备车间内，工程师正对收丝机进行最终调试。图源：精工科技微信公众号。

　　精工科技碳纤维“原丝、碳化、复材”装备在手订单饱满，涵盖吉林化纤、东华能源、韩国晓星、上海石化等碳纤维头部生产企业。

　　需要指出的是，精工科技自主研制的高性能碳纤维生产线，开创了行业内首条“碳纤维整线交钥匙工程”的先河。

　　今年4月，精工科技发布了年产5000吨高性能碳纤维生产线，整线创新迭代将实现智能化水平提升25%～35%，吨能耗下降19.9%等核心指标优化，对于推动碳纤维行业的创新发展具有里程碑意义。

　　（素材源自：央视新闻、央视一套、中国石化、中国建材集团、精工科技、柯桥发布、科普广州等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）返回搜狐，查看更多